复合包装袋变软通常由材料性能变化、储存环境不佳、生产工艺缺陷或人为因素导致，以下是具体原因及分析：
　　一、材料性能变化
　　塑料薄膜老化
　　原因：复合包装袋通常由多层塑料薄膜（如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等）通过粘合剂复合而成。长时间使用或储存后，塑料薄膜可能因氧化、紫外线照射、热老化等因素发生降解，导致分子链断裂，材料性能下降，从而变软。
　　表现：包装袋表面出现裂纹、变色、脆化，手感变软，甚至失去原有的挺括性。
　　粘合剂失效
　　原因：粘合剂是复合包装袋各层材料之间的粘结剂。如果粘合剂质量不佳、配比不当或储存条件恶劣（如高温、高湿），可能导致粘合剂失效，各层材料之间分离，包装袋整体结构松散，从而变软。
　　表现：包装袋各层之间出现分层现象，用手轻轻撕扯即可分离，整体手感变软。
　　材料吸湿
　　原因：某些塑料薄膜（如尼龙、聚酯等）具有一定的吸湿性。在潮湿环境中储存或使用后，这些材料可能吸收空气中的水分，导致材料膨胀、软化。
　　表现：包装袋表面出现水珠或潮湿感，手感变软，甚至可能因吸湿过多而破裂。
　　二、储存环境不佳
　　高温环境
　　原因：高温会加速塑料薄膜的老化过程，导致材料性能下降，变软。同时，高温还可能使粘合剂软化或失效，影响包装袋的整体结构。
　　表现：在高温环境下储存一段时间后，包装袋明显变软，甚至可能粘连在一起。
　　高湿环境
　　原因：高湿环境会导致塑料薄膜吸湿，从而变软。此外，高湿还可能促进微生物的生长，导致包装袋发霉、变质。
　　表现：包装袋表面潮湿、发霉，手感变软，甚至可能因微生物侵蚀而破裂。
　　光照暴露
　　原因：长时间暴露在阳光下或强光下，塑料薄膜可能因紫外线照射而发生光老化，导致材料性能下降，变软。
　　表现：包装袋表面变色、脆化，手感变软，甚至可能因光老化过度而破裂。
　　三、生产工艺缺陷
　　材料选择不当
　　原因：如果选择的塑料薄膜或粘合剂质量不佳、性能不稳定，可能导致包装袋在使用过程中变软。
　　表现：新生产的包装袋即出现手感偏软、挺括性不足的问题。
　　复合工艺不佳
　　原因：复合工艺（如温度、压力、时间等参数控制不当）可能影响粘合剂的粘结效果，导致各层材料之间粘结不牢固，包装袋变软。
　　表现：包装袋各层之间出现微小气泡或分离现象，手感变软。
　　冷却不足
　　原因：在复合过程中，如果冷却不足，可能导致粘合剂未完全固化，影响包装袋的整体结构稳定性，从而变软。
　　表现：包装袋在生产后短时间内即出现变软现象。
　　四、人为因素
　　过度挤压或折叠
　　原因：在储存或运输过程中，如果包装袋受到过度挤压或折叠，可能导致材料变形、结构松散，从而变软。
　　表现：包装袋表面出现褶皱、凹陷或变形，手感变软。
　　接触化学物质
　　原因：如果包装袋接触了某些化学物质（如溶剂、酸碱等），可能导致材料发生化学反应，从而变软。
　　表现：包装袋表面出现腐蚀、变色或溶解现象，手感变软。