EPE珍珠棉（发泡聚乙烯）的成型工艺是通过物理或化学方法使聚乙烯树脂发泡，形成具有独立闭孔结构的轻质材料。其核心工艺包括原料准备、发泡成型、冷却定型、后处理等步骤，具体流程及关键技术如下：
　　一、原料准备
　　主要原料：
　　聚乙烯（PE）树脂：通常选用聚乙烯（LDPE）或线性聚乙烯（LLDPE），因其熔点低、流动性好，适合发泡。
　　发泡剂：
　　物理发泡剂：如丁烷、丙烷等液化气体，通过加热气化产生气泡（环保但需高压设备）。
　　化学发泡剂：如偶氮二甲酰胺（AC），受热分解产生氮气（成本低但可能残留杂质）。
　　添加剂：
　　成核剂（如滑石粉）：促进气泡均匀分布。
　　抗静电剂：防止静电吸附灰尘。
　　阻燃剂：提升防火性能（按需求添加）。
　　原料混合：
　　将PE树脂、发泡剂、添加剂按比例投入高速混合机中，通过机械搅拌和加热（约80-100℃）使原料充分混合均匀，形成发泡母粒。
　　二、发泡成型工艺
　　EPE珍珠棉的核心成型技术为挤出发泡法，主要流程如下：
　　1. 挤出机加热熔融
　　设备：单螺杆或双螺杆挤出机。
　　过程：
　　将发泡母粒加入挤出机料斗，通过螺杆旋转输送至加热区。
　　温度控制在160-220℃（根据PE类型调整），使PE树脂完全熔融。
　　熔融的PE与发泡剂充分混合，形成均匀的熔体。
　　2. 发泡剂气化与气泡形成
　　物理发泡：
　　熔体通过模头时，高压注入的物理发泡剂（如丁烷）因压力骤降迅速气化，在PE中形成大量微小气泡。
　　化学发泡：
　　化学发泡剂（如AC）在熔体中受热分解，释放氮气等气体，形成气泡。
　　关键控制点：
　　温度：需准确控制以避免发泡剂过早分解或气泡合并。
　　压力：保持模头内高压以延缓气泡过早膨胀，出模后压力释放使气泡迅速扩张。
　　3. 模头设计与气泡结构控制
　　模头结构：
　　采用环形或扁平模头，使熔体均匀挤出成片状或管状。
　　模头内部设计有特殊流道，确保发泡剂均匀分布，避免局部气泡过大或过小。
　　气泡调整：
　　通过调整模头温度、发泡剂用量和挤出速度，控制气泡密度和孔径（通常为0.1-3mm）。
　　添加成核剂可细化气泡结构，提升材料均匀性。
　　三、冷却定型
　　冷却方式：
　　风冷：通过风机吹送冷风，使发泡片材表面迅速冷却固化，防止气泡塌陷。
　　水冷：将片材浸入冷却水槽，加速定型（适用于厚片材）。
　　牵引与展平：
　　冷却后的片材通过牵引辊拉出，同时用压辊展平，消除表面波浪纹。
　　厚度控制：
　　通过调整牵引速度和模头间隙，控制片材厚度（通常为0.5-50mm）。
　　四、后处理工艺
　　复合与层压：
　　在片材表面复合铝箔、塑料膜或编织布，提升防潮、防火或抗穿刺性能。
　　切割与成型：
　　使用分切机将片材切割成规定宽度（如1.2m宽卷材）。
　　通过热熔焊接或胶粘剂拼接成所需形状（如包装盒、缓冲垫）。
　　表面处理：
　　印刷logo或防滑纹路，或喷涂抗静电涂层。
　　五、关键工艺参数控制
　　参数控制范围影响
　　挤出温度160-220℃温度过高导致气泡合并，过低发泡不足
　　发泡剂用量1-5%（质量比）用量过多材料脆化，过少密度过高
　　牵引速度5-30m/min速度过快片材变薄，过慢易变形
　　冷却风温10-25℃温度过高冷却不足，过低易脆裂
　　六、工艺优势与挑战
　　优势：
　　环保性：物理发泡剂可回收，化学发泡剂残留量低。
　　成本低：原料易得，设备投资相对较小。
　　灵活性：可通过调整工艺参数生产不同密度、厚度的产品。
　　挑战：
　　气泡均匀性：需准确控制温度和压力，避免局部缺陷。
　　厚度稳定性：牵引速度波动可能导致片材厚度不均。
　　回收利用：废旧EPE珍珠棉需通过特殊工艺再生，技术门槛较高。
　　七、应用场景
　　EPE珍珠棉因轻质、防震、防潮特性，广泛应用于：
　　包装行业：电子产品、仪器、玻璃制品的缓冲包装。
　　物流领域：冷链运输保温箱、快递防震填充材料。
　　建筑装饰：隔音板、地板防潮垫。
　　农业：温室保温被、育苗盘衬垫。
　　总结：EPE珍珠棉的成型工艺以挤出发泡为核心，通过控制原料配比、温度、压力和冷却速度，实现气泡均匀分布和材料性能优化。随着环保要求提高，物理发泡技术和废料回收工艺将成为未来发展方向。