气泡包装袋的生产流程主要包括原料预处理、挤出成型、冷却定型、收卷分切、制袋封合、质量检测六大环节，以下是详细介绍：
　　原料预处理：原料选用聚乙烯树脂（LDPE）占比85%-92%，线性聚乙烯（LLDPE）占比5%-10%，抗静电剂占比0.3%-0.8%，色母粒占比1%-3%。聚乙烯颗粒经自动上料系统输送至搅拌机混合，温度控制在45±5℃，搅拌时间不低于30分钟，确保抗静电剂均匀分散。

　　挤出成型：采用三层共挤吹膜机组，主挤出机螺杆直径90mm，长径比32:1，温度设定为进料段160-170℃、压缩段180-190℃、均化段200-210℃、模头220-230℃。气泡结构通过模具形成，模唇间隙调节范围0.8-1.2mm，气压稳定在0.15-0.25MPa。气泡直径标准分为Φ10mm、Φ25mm、Φ30mm三种规格，气泡高度0.8-1.5mm，排列密度每平方米4000-6000个。
　　冷却定型：采用双面水冷与风冷结合工艺，冷却水温度保持12-15℃，水流速3.5m?/h，风环风速分级调节，上部8m/s，中部10m/s，下部6m/s。膜泡吹胀比控制在2.5:1至3:1，牵引辊线速度15-25m/min，厚度公差±0.02mm。
　　收卷分切：收卷装置配备自动张力控制系统，张力值设定为120-150N，收卷直径达到800mm时触发自动换卷程序。分切工序使用圆刀分切机，刀刃角度28°，分切速度80-120m/min，分切宽度误差≤±0.5mm。
　　制袋封合：采用热封工艺，热封刀温度180-220℃，压力0.4-0.6MPa，封合时间1.2-1.8秒，热封强度≥35N/15mm。异形袋加工需编程数控冲压机，模具重复定位精度±0.05mm，每小时产量1200-1500个。
　　质量检测：包含五项关键指标：厚度测量使用激光测厚仪，每15分钟抽检3个点位；抗穿刺性测试执行GB/T21302标准，钢针直径1mm，穿刺速度50mm/min；跌落测试按ISTA1A标准，1.2m高度自由跌落三次；透湿率检测依据GB/T1037，条件38℃、90%RH，要求≤5g/(m?·24h)；抗静电性能测试表面电阻需≤1×10^11Ω。每批次产品留样保存12个月，仓储环境温度10-30℃，相对湿度40%-60%。